تشمل معادن الكيانيت الكيانيت والأندلوسيت والسيليمانيت. الثلاثة هي متغيرات متجانسة ومتعددة الأطوار، والصيغة الكيميائية هي AI2SlO5، وتحتوي على AI2O362.93% وSiO237.07%. تتميز معادن الكيانيت بالحرارة العالية والاستقرار الكيميائي والقوة الميكانيكية. وهي عبارة عن مواد خام من مواد حرارية عالية الجودة وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج المواد المقاومة للحرارة والسيراميك المتقدم وسبائك الألومنيوم والسيليكون والألياف المقاومة للحرارة.
خصائص الخام والبنية المعدنية
بلورات الكيانيت هي عمودية مسطحة، زرقاء أو زرقاء رمادية، زجاجية ولؤلؤية. صلابة اتجاه التمديد البلوري الموازي هي 5.5، وصلابة اتجاه التمديد البلوري العمودي هي 6.5 إلى 7، لذلك يطلق عليه "حجرين صلبين"، والكثافة هي 3.56 إلى 3.68 جم / سم 3. المكونات الرئيسية هي الكيانيت وكمية صغيرة من السليمانيت.
بلورات الأندلسيت عمودية، شبه مربعة المقطع العرضي، ومرتبة على شكل عرضي منتظم على المقطع العرضي. 3.2 جرام/سم3.
بلورات السيليمانيت تشبه الإبرة، عادة ما تكون كتل شعاعية وليفية، رمادي-بني أو رمادي-أخضر، زجاجية، صلابة 7، وكثافة 3.23-3.27 جم / سم 3.
يتم تحويل معادن مجموعة الكيانيت إلى خليط من الموليت (المعروف أيضًا باسم الموليت) والسيليكا (الكريستوبالايت) عند التكليس عند درجة حرارة عالية، وتخضع لتوسع حجمي. وتشمل المعادن المرتبطة البيوتيت والمسكوفيت والسيرسيت والكوارتز والجرافيت والبلاجيوكلاز والعقيق والروتيل والبيريت والكلوريت والمعادن الأخرى.
مجالات التطبيق والمؤشرات الفنية
المواد المقاومة للحرارة هي مجالات التطبيق الرئيسية لمعادن الكيانيت، والتي يمكن استخدامها لصنع الطوب، وتحسين أداء درجة الحرارة العالية للمنتجات الحرارية، وتوليف الموليت في درجة حرارة عالية، ويمكن استخدام الكيانيت والأندلوسيت البلوري والشفاف كأحجار كريمة أو في الحرف اليدوية.
الاستخدامات الرئيسية للمعادن الكيانيت:
| مجال التطبيق | التطبيق الرئيسي |
| صهر | صناعة الطوب الحراري، تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية، المواد الحرارية غير المشكلة |
| سيراميك | السيراميك المتقدم، السيراميك التقني |
| علم المعادن | سبائك الألومنيوم السيليكون عالية القوة |
| الألياف المقاومة للحرارة | بطانة حرارية، عازل بطانة شمعة الإشعال |
| الأحجار الكريمة | حبيبات الكريستال، مشرقة وشفافة كمادة خام للأحجار الكريمة |
| الدواء | تصنيع أطقم الأسنان، الركام لألواح توصيل العظام المكسورة |
| كيميائي | موليت معالجة بدرجة حرارة عالية، مادة مقاومة للأحماض، أنبوب قياس لدرجة الحرارة العالية |
بسبب اختلافات الأداء بين المواد الخام المعدنية المختلفة والاستخدامات ومستويات عملية التطبيق، هناك متطلبات مختلفة لجودة مركزات الكيانيت.
تكنولوجيا المعالجة – الإثراء والتنقية
تعتمد طريقة الإثراء والعملية التكنولوجية لمعادن الكيانيت بشكل أساسي على الخصائص المدمجة للمعادن، والتعويم بشكل عام، وفصل الجاذبية والفصل المغناطيسي، وما إلى ذلك.
①التعويم
التعويم هو طريقة الإثراء الرئيسية لمعادن الكيانيت، ولكن بشكل عام يحتاج إلى دمجه مع طرق أخرى لتلبية متطلبات المؤشرات الصناعية. غالبًا ما يتم استخدام إزالة الطين بالجاذبية أو التعويم بعد الفصل المغناطيسي. يستخدم المجمعون الأحماض الدهنية وأملاحها، وقيمة PH لللب المحايد أو الحمضي الضعيف، والعوامل المؤثرة الرئيسية هي دقة الطحن، وخصائص الشوائب، وتأثير إزالة الطين، والنظام الكيميائي وقيمة PH لللب.
②إعادة التحديد
بالنسبة لمعادن الكيانيت ذات الحبيبات الخشنة والمطعمة المختلطة، يتم استخدام طريقة الفصل بالجاذبية في الغالب، وتشتمل معدات الفصل بالجاذبية على طاولة اهتزاز وإعصار ووسيط ثقيل ومزلق حلزوني.
③طريقة الفصل المغناطيسي
إنها طريقة لا غنى عنها في إثراء الكيانيت. يتم استخدامه بشكل عام لإعداد مواد خام مختارة لاستعادة أو إزالة المنتجات المغناطيسية، أو لعمليات إعادة معالجة التركيز لإزالة الشوائب مثل الحديد والتيتانيوم وتحسين درجة التركيز. تشتمل معدات الفصل المغناطيسي على فاصل مغناطيسي أسطواني، وفاصل مغناطيسي لوحي، وفاصل مغناطيسي ذو حلقة رأسية عالية التدرج، وما إلى ذلك. يتم تحديد معدات الفصل المغناطيسي وتدفق العملية وفقًا لقوة مغناطيسية الشوائب.
موليت اصطناعي
الموليت مادة حرارية عالية الجودة. هناك عمليتان لتصنيع الموليت من المواد الخام للكيانيت. الأول هو التكليس المباشر لتكوين كلنكر الموليت متوسط الألومنيوم، والآخر هو إضافة البوكسيت والألومينا والزركون. يتم تكليس الحجارة وغيرها عند درجات حرارة عالية لتكوين كلنكر الموليت أو الزركون موليت.
وقت النشر: 18 مارس 2022