كيفية اختيار الطحن بالدائرة المفتوحة أو الطحن بالدائرة المغلقة ستعرفها بنهاية هذا المقال

في محطة معالجة المعادن، تعتبر مرحلة الطحن هي الدائرة الهامة ذات الاستثمار الكبير واستهلاك الطاقة. تتحكم مرحلة الطحن في تغير الحبوب في تدفق معالجة المعادن بالكامل، مما له تأثير كبير على معدل الاسترداد ومعدل الإنتاج. ولذلك، فإن الأمر يتعلق بخفض التكاليف وتحسين معدل الإنتاج في ظل معيار معين لدقة الطحن.

هناك نوعان من طرق الطحن، طحن الدائرة المفتوحة وطحن الدائرة المغلقة. ما هي تفاصيل هاتين الطريقتين للطحن؟ ما هي طريقة الطحن التي يمكنها تحقيق الاستخدام عالي الكفاءة وتحسين معدل الإنتاج؟ وفي فقرات لاحقة سنجيب على هذه الأسئلة.
تفاصيل طريقتين للطحن

الطحن بالدائرة المفتوحة هو أنه في عملية الطحن، يتم إدخال المادة إلى المطحنة وتفريغها بعد الطحن، مباشرة إلى المطحنة التالية أو العملية التالية.

تتمثل مزايا طحن الدائرة المفتوحة في تدفق المعالجة البسيط وانخفاض تكلفة الاستثمار. في حين أن العيوب هي انخفاض معدل الإنتاج واستهلاك الطاقة الكبير.

طحن الدائرة المغلقة هو أنه في عملية الطحن، يتم تغذية المواد إلى المطحنة لتصنيفها بعد الطحن، ويتم إرجاع الخام غير المؤهل إلى المطحنة لإعادة طحنه، ويتم إرسال الخام المؤهل إلى المرحلة التالية.

المزايا الرئيسية لطحن الدائرة المغلقة هو معدل التكسير عالي الكفاءة، وجودة الإنتاج أعلى. في نفس الفترة، الدائرة المغلقة لديها معدل إنتاج أكبر. ومع ذلك، فإن العيب هو أن تدفق الإنتاج في الدائرة المغلقة أكثر تعقيدًا، ويكلف أكثر من الطحن بالدائرة المفتوحة.

يتم طحن المواد غير المطابقة بشكل متكرر في مرحلة الطحن ذات الدائرة المغلقة حتى يتم الوصول إلى حجم الجسيمات المؤهل. عند الطحن، يمكن نقل المزيد من المعادن إلى معدات الطحن، بحيث يمكن استخدام طاقة المطحنة الكروية قدر الإمكان، وتحسين كفاءة استخدام معدات الطحن، بحيث يتم تحسين كفاءة إنتاج معدات الطحن.
المعدات بطريقتين للطحن

عند اختيار معدات الطحن، لا تمتلك المطحنة الكروية القدرة على التحكم في حجم الجسيمات. هناك حبيبات دقيقة مؤهلة وحبوب خشنة غير مؤهلة في تصريف الخام، وهي غير مناسبة لمعدات الطحن المفتوحة. مطحنة Rob هي العكس، حيث سيتم كسر وجود قضبان فولاذية بين الكتلة السميكة أولاً، والحركة الصعودية لقضبان الفولاذ مثل عدد من الشبك، يمكن للمواد الدقيقة أن تمر عبر الفجوة بين قضبان الفولاذ. ولذلك، فإن مطحنة القضيب لديها القدرة على التحكم في حجم الجسيمات ويمكن استخدامها كمعدات طحن ذات دائرة مفتوحة.

على الرغم من أن المطحنة الكروية لا تملك القدرة على التحكم في حجم الجسيمات نفسها، إلا أنها تستطيع التحكم في حجم الجسيمات بمساعدة معدات التصنيف. ستقوم المطحنة بتفريغ الخام إلى معدات التصنيف. تدخل المواد الدقيقة المؤهلة إلى المرحلة التالية من خلال دورة تصنيف الطحن. لذلك، قد تمر المواد الخشنة غير المؤهلة التي تطحن بالدائرة المغلقة عبر المطحنة عدة مرات، ويجب أن يتم طحنها إلى حجم الجسيمات المؤهلة التي يمكن تفريغها بواسطة معدات التصنيف. لا يوجد حد تقريبًا لمعدات الطحن التي يمكن اختيارها في مرحلة الطحن المغلقة.
تطبيق طريقتي الطحن

وفقًا لأنواع المعادن المختلفة، والمتطلبات المميزة والمختلفة لتدفق المعالجة، تختلف متطلبات دقة الطحن. كما أن حالة المواد ذات التركيبات المختلفة التي تصل إلى الدرجة المناسبة من التفكك ليست هي نفسها أيضًا.
في عملية الطحن ذات الدائرة المغلقة، تكون المواد التي يتم إرجاعها إلى معدات الطحن مؤهلة تقريبًا. فقط القليل من إعادة الطحن يمكن أن يصبح منتجًا مؤهلاً، وزيادة المواد في المطحنة، والمواد من خلال المطحنة بشكل أسرع، وتقصير وقت الطحن. ولذلك، فإن طحن الدائرة المغلقة يتميز بخصائص الإنتاجية العالية، ودرجة الضوء من الإفراط في التكسير، والتوزيع الدقيق والموحد لحجم الجسيمات. بشكل عام، مصنع التعويم ومصنع الفصل المغناطيسي يعتمدان في الغالب عملية الطحن ذات الدائرة المغلقة.

الطحن ذو الدائرة المفتوحة مناسب للطحن الأول. تدخل المادة التي يتم تفريغها من أحد أقسام مطحنة القضيب إلى معدات طحن أخرى ومن ثم يتم طحنها (ناعمًا). بهذه الطريقة، القسم الأول من مطحنة القضبان لديه نسبة سحق أصغر وقدرة إنتاجية أعلى، والعملية بسيطة نسبيًا.

باختصار، يمكن ملاحظة أن اختيار وضع الطحن أمر معقد نسبيًا، وهو ما يجب مراعاته في العديد من الجوانب مثل خصائص المواد وتكاليف الاستثمار والعمليات التكنولوجية. يُقترح أن يقوم أصحاب المناجم باستشارة الشركات المصنعة لمعدات المعالجة ذات مؤهلات تصميم المناجم لتجنب الخسائر الاقتصادية.