تزخر موارد خام الحديد في بلادنا باحتياطيات وأنواع متعددة، إلا أن هناك العديد من الخامات قليلة التركيز، وقليلًا من الخامات الغنية، وتتميز حبيباتها بنعومتها. كما أن القليل من الخامات يمكن استخدامها مباشرة، إذ يتطلب استخدام كميات كبيرة منها معالجةً قبل ذلك. ولفترة طويلة، ازدادت صعوبة معالجة الخامات المختارة، وارتفعت نسبة التركيز، وتزايدت تعقيدات العمليات والمعدات، لا سيما تكلفة الطحن. وفي الوقت الراهن، تتبنى مصانع المعالجة عمومًا إجراءات مثل زيادة التكسير وتقليل الطحن، والفرز المسبق للخامات والتخلص من النفايات قبل الطحن، وقد حققت هذه الإجراءات نتائج ملحوظة.
بشكل عام، الرمي الجاف بقبل الطحن يكون أكثر فائدة في الحالات التاليةons:
(1) فيالمناطقفي المناطق التي تعاني من ندرة الموارد المائية، لا يمكن ضمان توفر المياه اللازمة لتطوير التعدين، مما يقلل من جدوى فصل المعادن بالطرق الرطبة. لذا، في هذه المناطق، سيتم النظر أولاً في طرق الفرز المسبق الجافة.
(2) من الضروري تقليل حجم مخلفات التعدين السائلة وخفض ضغط حوض المخلفات. وستُعطى الأولوية للفرز الجاف المسبق والتخلص من النفايات.
(3) إن عملية الرمي الجاف للخام ذي الجزيئات الكبيرة أكثر جدوى من فصله بالماء.
(4) عادة ما يتم تقسيم الرمي الجاف إلى عدة مراحل:
الطحن الجاف للمنتجات المسحوقة خشنًا بحد أقصى لحجم الجسيمات 400~125 مم، تلميع جاف للمنتجات متوسطة التكسير بحجم جسيمات أقصى يتراوح بين 100 و50 مم، تكسير دقيق وتلميع جاف بحجم جسيمات أقصى يبلغ 25~5 مم، بالإضافة إلى التلميع الجاف للمنتجات المسحوقة بواسطة مطاحن الأسطوانات عالية الضغط، والتي تستخدم على نطاق واسع حاليًا، فإن هيكل المعدات المختارة مختلف.
معدات فصل جاف للمواد التي يبلغ حجم جسيماتها الأقصى 20 مم أو أكثر
بالنسبة للتلميع الجاف للخامات التي يبلغ حجم جسيماتها الأقصى 20 مم أو أكثر، فإن فاصل المغناطيس الجاف ذو الكتلة الكبيرة من سلسلة CTDG هو الأكثر استخدامًا حاليًا.
تُستخدم الفواصل المغناطيسية الجافة ذات المغناطيس الدائم على نطاق واسع في مناجم المعادن وغيرها من الصناعات لتلبية احتياجات المناجم الكبيرة والمتوسطة والصغيرة. تُستخدم هذه الفواصل للفرز المبدئي للمواد التي لا يتجاوز حجم جسيماتها 500 مم بعد تكسيرها في محطة الفصل المغناطيسي. تساهم هذه الفواصل في استعادة الجودة الجيولوجية للصخور النفايات، مما يوفر الطاقة ويقلل الاستهلاك، ويزيد من الطاقة الإنتاجية لمحطة المعالجة. كما تُستخدم في استخراج خام الماغنيتيت من الصخور النفايات لتحسين معدل استغلال موارد الخام، وفي استخلاص الحديد من خبث الصلب، وفي فرز المعادن المفيدة في عمليات التخلص من النفايات.
يستخدم فاصل المغناطيس الدائم الجاف للخامات قوة المغناطيس بشكل أساسي للفصل. يُغذى الخام بالتساوي إلى الحزام الناقل، ثم يُنقل بسرعة ثابتة إلى منطقة الفرز في الجزء العلوي من الأسطوانة المغناطيسية. تحت تأثير قوة المغناطيس، تُمتص المعادن المغناطيسية القوية على سطح حزام الأسطوانة المغناطيسية، وتندفع إلى الجزء السفلي من الأسطوانة، متحررة من المجال المغناطيسي، لتسقط في خزان التركيز بفعل الجاذبية. أما الصخور غير المرغوب فيها والخامات المغناطيسية الضعيفة، فلا تنجذب إلى قوة المغناطيس، وتحافظ على قصورها الذاتي، فتُقذف بشكل مسطح أمام حاجز الفصل، لتسقط في حوض التجميع.
من الناحية الهيكلية، يتضمن فاصل المواد الجافة المغناطيسي الدائم بشكل أساسي محرك القيادة، ووصلة الدبوس المرنة، ومخفض القيادة، ووصلة الانزلاق العرضي، ومجموعة الأسطوانة المغناطيسية، ومخفض الضبط المغناطيسي.
النقاط الفنية الهيكلية
(1) يُستخدم هذا النظام للفصل الجاف للمنتجات المسحوقة خشنًا بحجم جسيمات أقصى يتراوح بين 400 و125 مم. نظرًا لكبر حجم الخام، ينقل الحزام كمية كبيرة بعد التكسير الخشن، ويدخل الجزء العلوي من الحزام الناقل منطقة فرز الأسطوانة. ولتحقيق كفاءة عالية في التخلص من النفايات وتقليل محتوى الحديد المغناطيسي في المخلفات، يجب أن تتمتع الأسطوانة المغناطيسية في هذه المرحلة بعمق اختراق مغناطيسي أكبر، مما يسمح بالتقاط جسيمات الخام الكبيرة. أهم النقاط الفنية لهيكل المنتج في هذه المرحلة: ① كلما زاد قطر الأسطوانة، كان ذلك أفضل، وعادةً ما يصل إلى 1400 مم أو 1500 مم. ② يجب أن يكون عرض الحزام واسعًا قدر الإمكان. يبلغ أقصى عرض تصميمي للحزام المُختار حاليًا 3000 مم؛ ويجب أن يكون الحزام طويلًا قدر الإمكان في الجزء المستقيم بالقرب من رأس الأسطوانة، مما يُقلل من سُمك طبقة المواد الداخلة إلى منطقة الفرز. ③ عمق اختراق مغناطيسي أكبر. لنأخذ فرز جزيئات الخام التي يبلغ حجمها الأقصى 300-400 مم كمثال. عمومًا، تكون شدة المجال المغناطيسي على مسافة 150-200 مم من سطح الأسطوانة، من منطقة سحب الأسطوانة إلى سطحها، أكبر من 64 كيلو أمبير/متر، كما هو موضح في الشكل 1. 1.④ الفجوة بين لوحة الفصل والأسطوانة أكبر من 400 مم وقابلة للتعديل. ⑤ سرعة تشغيل الأسطوانة قابلة للتعديل، كما أن تعديل زاوية الانحراف المغناطيسي وجهاز التوزيع يُحسّن مؤشر الفرز.
الشكل 1: خريطة سحابة المجال المغناطيسي
الجدول 1: شدة المجال المغناطيسي عند مسافة معينة من الطاولة المغناطيسية (كيلو أمبير/متر)
يمكن ملاحظة من الجدول 1 أن شدة المجال المغناطيسي على مسافة 200 مم من سطح النظام المغناطيسي تبلغ 81.2 كيلو أمبير/متر، وشدة المجال المغناطيسي على مسافة 400 مم من سطح النظام المغناطيسي تبلغ 21.3 كيلو أمبير/متر.
(2) بالنسبة للتلميع الجاف للمنتجات متوسطة التكسير ذات حجم جسيمات أقصى يتراوح بين 100-50 مم، ونظرًا لصغر حجم الجسيمات ورقة طبقة المادة، يمكن تعديل معايير التصميم واختيار التكسير الجاف الخشن بشكل مناسب:①يبلغ قطر الأسطوانة عادةً 1000 أو 1200 أو 1400 ملم.٢يبلغ عرض الحزام المعتاد 1400، 1600، 1800، 2000 مم؛ ويكون الحزام أطول ما يمكن في الجزء المستقيم بالقرب من رأس الأسطوانة، بحيث يتم ترقيق طبقة المواد الداخلة إلى منطقة الفرز.③عمق اختراق مغناطيسي أكبر، على سبيل المثال عند فرز جزيئات الخام بحجم جسيم أقصى يبلغ 100 مم، عادة ما تكون قوة المجال المغناطيسي على مسافة 100-50 مم من سطح الأسطوانة من منطقة سحب الأسطوانة إلى سطح الأسطوانة أكبر من 64 كيلو أمبير/متر، كما هو موضح في الشكل 2 والجدول 2.④الفجوة بين لوحة التقسيم والأسطوانة أكبر من 100 مم وقابلة للتعديل.⑤سرعة تشغيل الأسطوانة قابلة للتعديل، كما أن تعديل زاوية الانحراف المغناطيسي وتعديل جهاز التوزيع يجعل مؤشر الفرز مثاليًا.
الشكل 2: خريطة سحابة المجال المغناطيسي
الجدول 2: شدة المجال المغناطيسي على مسافة معينة من الطاولة المغناطيسية (كيلو أمبير/متر)
يمكن ملاحظة من الجدول 2 أن شدة المجال المغناطيسي على مسافة 100 مم من سطح النظام المغناطيسي تبلغ 105 كيلو أمبير/متر، وشدة المجال المغناطيسي على مسافة 200 مم من سطح النظام المغناطيسي تبلغ 30.1 كيلو أمبير/متر.
(3) بالنسبة للتلميع الجاف للمنتجات المقسمة بدقة والتي يبلغ حجم جسيماتها الأقصى 25-5 مم، يمكن اختيار قطر أسطوانة أصغر وعمق اختراق مغناطيسي أصغر في التصميم والاختيار، وهو أمر لن يتم مناقشته هنا.
معدات تجفيف المواد التي يقل حجم جسيماتها الأقصى عن 20 مم.
- فاصل مغناطيسي جاف نابض من سلسلة MCTF
يُعدّ جهاز الفصل المغناطيسي الجاف النبضي من سلسلة MCTF جهاز فصل مغناطيسي متوسط القوة. وهو مناسب للخامات اللينة مثل خام الحجر الرملي، وخام الرمل، ورمل النهر، ورمل البحر، وما إلى ذلك، أو الخامات المسحوقة قليلة المحتوى من المواد الصلبة بحجم جسيمات يبلغ 20~0 مم. تركيز المعادن المغناطيسية والاختيار الجاف المسبق لمنتجات الماغنيتيت المطحونة بدقة.
1.2 مبدأ العمل
يوضح الشكل 3 مبدأ عمل فاصل مغناطيسي جاف نابض من سلسلة MCTF.
الشكل 3: رسم تخطيطي لمبدأ عمل الفاصل المغناطيسي الجاف النبضي من نوع MCTF
باستخدام مبدأ انجذاب المواد المغناطيسية إلى المغناطيس الدائم، يُوضع نظام مغناطيسي نصف دائري ذو مجال مغناطيسي قوي داخل الأسطوانة التي تتدفق عبرها المواد. عند مرور المواد عبر المجال المغناطيسي، تُجذب جزيئات المعادن المغناطيسية بفعل القوة المغناطيسية العالية وتُمتص على سطح النظام المغناطيسي نصف الدائري. وعندما تنقل الأسطوانة الدوارة جزيئات المعادن المغناطيسية إلى المنطقة غير المغناطيسية السفلية، تسقط إلى مخرج المركز وتُفرغ بفعل الجاذبية. أما الخام غير المغناطيسي أو الخام ذو نسبة الحديد المنخفضة، فيمكنه التدفق بحرية عبر المجال المغناطيسي إلى مخرج المخلفات بفعل الجاذبية وقوة الطرد المركزي.
من وجهة النظر الهيكلية، يتضمن فاصل المغناطيس الجاف النبضي من نوع MCTF بشكل أساسي جهاز ضبط النظام المغناطيسي، ومجموعة أسطوانة، وغلاف علوي، وغطاء غبار، وإطار، وجهاز نقل، وجهاز توزيع.
النقاط الفنية الهيكلية
تشمل النقاط الفنية الرئيسية للهيكل ما يلي: ① أقطار الأسطوانات الشائعة الاستخدام هي 800 و1000 و1200 مم؛ ويتبع التصميم مبدأ أن كلما كان حجم الجسيمات أدق، كان القطر أصغر، وكلما كان حجم الجسيمات أكبر، كان القطر أكبر. ② عادةً ما يتم التحكم في طول الأسطوانة في حدود 3000 مم. إذا كانت الأسطوانة طويلة جدًا، فلن يكون القماش منتظمًا في اتجاه الطول، مما سيؤثر على فعالية الفرز. ③ مع ازدياد دقة حجم جسيمات المادة، يقل عمق الاختراق المغناطيسي للأسطوانة؛ ويزداد عدد الأقطاب المغناطيسية، مما يُسهم في تقليب المادة عدة مرات ويحقق فصل المخلفات المكررة. عندما يكون سمك طبقة المادة 30 مم، تكون المسافة من سطح الأسطوانة 30 مم. تبلغ شدة المجال المغناطيسي عند هذه المسافة 64 كيلو أمبير/متر، انظر الشكل 4 والجدول 3. ④ الفجوة بين لوحة الفصل والأسطوانة أكبر من 20 مم وقابلة للتعديل. ⑤ لضمان التوزيع المنتظم على طول الأسطوانة، يجب تزويد الجهاز بمعدات مساعدة مثل قناة التغذية، أو وحدة التغذية الاهتزازية، أو موزع حلزوني، أو موزع نجمي. ⑥ لتحقيق مؤشر فرز مستقر، يمكن تزويده بجهاز قياس التغذية لتحقيق التغذية الكمية. ⑦ سرعة تشغيل الأسطوانة قابلة للتعديل، كما أن تعديل زاوية الانحراف المغناطيسي وجهاز توزيع المواد يجعل مؤشر الفرز مثاليًا. يوضح الشكل 5 موقع تطبيق فاصل مغناطيسي جاف نابض MCTF مع وحدة تغذية اهتزازية.
الشكل 4: خريطة سحابة المجال المغناطيسي
الجدول 3: شدة المجال المغناطيسي عند مسافة معينة من الطاولة المغناطيسية (كيلو أمبير/متر)
يمكن ملاحظة من الجدول 3 أن شدة المجال المغناطيسي على مسافة 30 مم من سطح النظام المغناطيسي تبلغ 139 كيلو أمبير/متر، وشدة المجال المغناطيسي على مسافة 100 مم من سطح النظام المغناطيسي تبلغ 13.8 كيلو أمبير/متر.
الشكل 5: موقع تطبيق فاصل مغناطيسي جاف نابض بتقنية MCTF مع وحدة تغذية اهتزازية
2. فاصل مغناطيسي جاف نابض مزدوج الأسطوانة من سلسلة MCTF
2.1 مبدأ عمل المكنسة الخشنة
يدخل الجهاز الخام عبر وحدة التغذية. بعد فرز الخام بواسطة الأسطوانة الأولى، يُستخرج جزء من المركز. تدخل مخلفات الأسطوانة الأولى إلى الأسطوانة الثانية للتنظيف، ويُخلط المركز الناتج عن التنظيف مع المركز الأول لتكوين المركز النهائي. تُعرف المخلفات التي تم جمعها بالمخلفات النهائية. يوضح الشكل 6 مبدأ عمل عملية التنظيف الأولي.
2.2 مبدأ عمل ممسحة خشنة واحدة وممسحة ناعمة واحدة
يدخل الجهاز الخام عبر وحدة التغذية. بعد فرز الخام بواسطة الأسطوانة الأولى، يتم التخلص من جزء من المخلفات. يدخل مُركّز الأسطوانة الأولى إلى الأسطوانة الثانية للفرز، ويُشكّل مُركّز فرز الأسطوانة الثانية المُركّز النهائي. تُدمج مخلفات المعالجة الثانية مع المخلفات النهائية. يوضح الشكل 7 مبدأ عمل وحدة الفرز الخشن ووحدة الفرز الناعم.
الشكل 7: توضيح لمبدأ عمل الأسطح الخشنة والناعمة
النقاط الفنية الهيكلية
النقاط الفنية لفصل المواد المغناطيسية الجافة النبضية ذات الأسطوانتين من سلسلة 2MCTF: ① مبدأ التصميم الأساسي هو نفسه مبدأ سلسلة MCTF. ② تكون شدة المجال المغناطيسي للأنبوب الثاني أكبر من شدة المجال المغناطيسي للأنبوب الأول عندما يكون الأول خشنًا والأول في عملية المسح؛ وتكون شدة المجال المغناطيسي للأنبوب الثاني أقل من شدة المجال المغناطيسي للأنبوب الأول عندما يكون الأول خشنًا والآخر ناعمًا. يوضح الشكل 8 موقع تطبيق فصل المواد المغناطيسية الجافة النبضية ذي الأسطوانتين من سلسلة 2MCTF المزود بجهاز تغذية نجمي الشكل وجهاز قياس تلقائي.
الشكل 8: موقع تطبيق فاصل مغناطيسي جاف نابض مزدوج الأسطوانة 2MCTF مزود بجهاز تغذية على شكل نجمة وجهاز قياس تلقائي.
فاصل مغناطيسي جاف نابض ثلاثي الأسطوانات من سلسلة 3.3MCTF
3.1 مبدأ عمل المسح الخشن والمسح المزدوج
يدخل الجهاز الخام عبر وحدة التغذية، ويُفرز الخام بواسطة الأسطوانة الأولى، ويُستخرج جزء من المركز أولاً. تدخل مخلفات الأسطوانة الأولى إلى وحدة كنس الأسطوانة الثانية، ثم تدخل مخلفات الأسطوانة الثانية إلى وحدة كنس الأسطوانة الثالثة، وهكذا. أما بالنسبة للمخلفات النهائية، فتُدمج مركزات الأسطوانات الثلاث لتكوين المركز النهائي. يوضح الشكل 9 مبدأ عمل وحدة كنس واحدة ووحدتي كنس.
الشكل 9: رسم تخطيطي لمبدأ عمل مسح خشن واحد ومسحين
يدخل الجهاز الخام عبر وحدة التغذية. بعد فرز الخام بواسطة الأسطوانة الأولى، يدخل المركز إلى الأسطوانة الثانية لمزيد من الفصل، ثم يدخل مركز الأسطوانة الثانية إلى أسطوانة الفرز الثالثة، ويمثل مركز الأسطوانة الثالثة المركز النهائي. تُدمج مخلفات الأسطوانتين الثانية والثالثة في المخلفات النهائية. يوضح الشكل 10 مبدأ عمل وحدة فرز أولية واحدة ووحدتي فرز نهائيتين.
الشكل 10: رسم تخطيطي لمبدأ عمل جهاز واحد خشن وجهازين ناعمين
النقاط الفنية الهيكلية
النقاط الفنية لسلسلة 3MCTF من الفواصل المغناطيسية الجافة النبضية ثلاثية الأسطوانات: ① مبدأ التصميم الأساسي هو نفسه في سلسلة MCTF من الفواصل المغناطيسية الجافة النبضية. ② تزداد شدة المجال المغناطيسي للأنبوب الثاني والثالث بمقدار دورة واحدة خشنة ودورتين؛ بينما تنخفض شدة المجال المغناطيسي للأنبوب الثاني والثالث بمقدار دورة واحدة خشنة ودورتين دقيقتين. يوضح الشكل 11 موقع تطبيق سلسلة 3MCTF من الفواصل المغناطيسية الجافة النبضية ثلاثية الأسطوانات.
الشكل 11: موقع تطبيق فاصل مغناطيسي جاف نابض ثلاثي الأسطوانات 3MCTF
4. فاصل مغناطيسي جاف ذو مجال مغناطيسي دوار دائم من سلسلة CTGY
يوضح الشكل 12 مبدأ عمل فاصل المغناطيس الجاف ذي المجال المغناطيسي الدوار ذي المغناطيس الدائم من سلسلة CTGY.
الشكل 12 مبدأ عمل فاصل مغناطيسي جاف ذو مجال مغناطيسي دوار دائم من سلسلة CTGY.
تعتمد سلسلة CTGY من أجهزة الانتقاء المسبق للمجال المغناطيسي الدوارة ذات المغناطيس الدائم [3] على نظام مغناطيسي مركب، ومن خلال مجموعتين من آليات النقل الميكانيكية، يتم تحقيق الدوران العكسي للنظام المغناطيسي والأسطوانة، مما يُحدث تغييرًا سريعًا في القطبية، وبالتالي يمكن فصل المواد المغناطيسية على مسافة طويلة. ويتم فصل الوسط بشكل كامل عن المواد غير المغناطيسية والمواد ذات المغناطيسية الضعيفة.
تسقط المادة على سير النقل عبر منفذ التغذية أعلى جهاز التغذية، ويتحرك السير بفعل محرك الفصل، بينما يدور المجال المغناطيسي في الاتجاه المعاكس لحركة السير بفعل المحرك. بعد وصول المادة إلى المجال المغناطيسي، تلتصق المادة المغناطيسية بالسير بقوة وتتعرض لتأثير مغناطيسي قوي، مما يؤدي إلى دورانها وقفزها، و"ضغطها" على المادة غير المغناطيسية إلى الطبقة العلوية بفعل الجاذبية وقوة الطرد المركزي، لتنتقل بسرعة إلى صندوق المواد غير المغناطيسية. تلتصق المادة المغناطيسية بالسير وتستمر في الدوران أسفل الأسطوانة. عند خروجها من المجال المغناطيسي، تدخل صندوق المواد المغناطيسية بفعل الجاذبية وقوة الطرد المركزي، مما يحقق فصلًا فعالًا بين المادة المغناطيسية والمادة غير المغناطيسية.
النقاط الفنية الهيكلية
يتضمن الهيكل الأساسي لسلسلة CTGY من الفواصل المغناطيسية الجافة ذات المجال المغناطيسي الدوار الدائم الإطار، وصندوق التغذية، والأسطوانة، وصندوق المخلفات، وصندوق المركزات، ونظام النقل المغناطيسي، ونظام نقل الأسطوانة، وما إلى ذلك.
النقاط الفنية لسلسلة CTGY من الفواصل المغناطيسية الجافة ذات المجال المغناطيسي الدوار الدائم: ① يعتمد تصميم النظام المغناطيسي على نظام مغناطيسي دوار متمركز، بزاوية التفاف مغناطيسي 360 درجة، ويتم ترتيب الاتجاه المحيطي بالتناوب وفقًا لقطبية NSN، مع استخدام تقنية تركيز مغناطيسي فريدة. تُضاف مجموعات من كتل مغناطيسية إسفينية من النيوديميوم والحديد والبورون بين المجموعات المغناطيسية لزيادة قوة الأسطوانة بأكثر من 1.5 مرة، ومضاعفة عدد الأقطاب المغناطيسية في الوقت نفسه، مما يزيد من عدد مرات الدوران أثناء عملية فرز المواد، ويمكنه التخلص بفعالية من المواد المغناطيسية الضعيفة والشوائب المختلطة في المعادن. يُستخدم عنصر النيوديميوم والحديد والبورون الأرضي النادر عالي الأداء، وعالي الإكراه، ومقاوم لدرجات الحرارة العالية كمصدر مغناطيسي، وتُصنع ألواح الأقطاب المغناطيسية من مادة DT3 عالية النفاذية من الحديد النقي الكهربائي، مما يحسن النفاذية بشكل كبير. يقلل العمود الأساسي من فقد المجال المغناطيسي، مما يحسن بشكل فعال من قوة المجال المغناطيسي على سطح الأسطوانة المغناطيسية، وبالتالي يزيد من معدل استخلاص المواد المغناطيسية الحديدية. ٢- يتم تحويل تردد النظام المغناطيسي للأسطوانة وتنظيم سرعته بشكل منفصل. تم اختيار محركين تروس للتحكم في سرعة الأسطوانة ودوران النظام المغناطيسي على التوالي، ويتم التحكم في كل محرك بواسطة عاكسين. يمكن تغيير سرعة المحرك عن طريق ضبط تردده حسب الرغبة. ومن خلال تغيير سرعة دوران الأسطوانة وسرعة دوران النظام المغناطيسي، يتم التحكم في عدد مرات تقليب جزيئات المعادن. ٣- أسطوانة المغناطيس الدائم مصنوعة من بلاستيك مقوى بألياف زجاجية مصنوع من راتنج الإيبوكسي، مما يمنع سخونة الأسطوانة ويزيد من قدرة المحرك بفضل تأثير التيارات الدوامية.
5. فاصل مغناطيسي معلق من سلسلة CXFG
5.1 الهيكل الرئيسي ومبدأ العمل
يتكون فاصل التعليق المغناطيسي من سلسلة CXFG بشكل أساسي من صندوق تغذية، وجهاز توزيع بأسطوانة معاكسة، وناقل حزام رئيسي، وناقل حزام مساعد، ونظام مغناطيسي، وجهاز توزيع، وجهاز إيقاف، وصندوق مركزات، وصندوق مخلفات، وإطار، ونظام نقل.
يعتمد مبدأ فرز فاصل المغناطيس المعلق من سلسلة CXFG على استخدام آلية البكرات لتغذية المواد بالتساوي إلى سطح سير ناقل الحزام المساعد. يقع النظام المغناطيسي على الجزء العلوي من المواد في سير الناقل الرئيسي لفصل المعادن المغناطيسية القوية، حيث تُجمع وتُرسل إلى صندوق التركيز. أما المواد المغناطيسية الضعيفة، فعند مرورها عبر رأس سير الناقل المساعد، يمتصها النظام المغناطيسي الموجود داخل الأسطوانة على سطحها، ثم تسقط في صندوق التركيز بعد فصلها عن المجال المغناطيسي أثناء دوران الأسطوانة. تُقذف المعادن غير المغناطيسية إلى صندوق المخلفات بفعل قوة القصور الذاتي والجاذبية، وبذلك يتحقق هدف الفرز. يوضح الشكل 13 مبدأ عمل فاصل المغناطيس المعلق من سلسلة CXFG.
الشكل 13: مبدأ عمل فاصل مغناطيسي معلق من سلسلة CXFG
النقاط الفنية الهيكلية
النقاط الفنية لفصل المواد المغناطيسي المعلق من سلسلة CXFG: ① يضمن استخدام قماش ذي بكرات متقابلة تجانس قدرة المعالجة وطبقة المواد، كما يساعد في اعتراض وتكسير الخام ذي الحبيبات الكبيرة. توجد فجوة محددة بين زوجي البكرات. يتم تشغيل زوج من التروس المتشابكة للدوران بشكل متزامن وعكسي بواسطة محرك تخفيض تردد ثابت. يمكن للمستخدم ضبط سرعة زوج البكرات وفقًا للناتج لضبط كمية الخام. ② يعتمد ناقل الحزام الرئيسي للفصل على نظام مغناطيسي مستوٍ مفتوح، مع أقطاب مغناطيسية متعددة مرتبة بالتناوب. يتميز النظام المغناطيسي المستوي بمنطقة فصل واسعة وفترة مغنطة طويلة، مما يوفر فرصًا أكبر لامتصاص الخام المغناطيسي. ولأن النظام المغناطيسي يقع في الجزء العلوي من الخام، فإن الحديد المغناطيسي في منطقة الفرز يكون معلقًا ومفككًا، حيث يتم امتصاص المونومر، ولا توجد ظاهرة شوائب، وتكون كفاءة تحسين الدرجة أعلى بكثير من كفاءة النظام المغناطيسي المنحني. تتحرك المعادن المغناطيسية على طول الأقطاب المغناطيسية وتمر عبر النظام المغناطيسي المستوي. تُقلب المعادن المغناطيسية تلقائيًا عدة مرات. يكون معدل التقليب كبيرًا وطويلًا، مما يُفيد في تحسين درجة المعادن المغناطيسية. في النظام المغناطيسي المستوي، يتميز التصميم بفرق مغناطيسي ذكي ومعقول، وتكون المعادن دائمًا تحت تأثير أقطاب مغناطيسية متعددة، مما يفصل بشكل فعال الشوائب والمعادن غير المغناطيسية، وبالتالي الحصول على استخلاص كامل، وتحسين درجة التركيز، وتقليل الفاقد. ٣- يُستخدم ناقل الحزام المساعد بشكل أساسي لنقل المعادن، ويعتمد رأسه على هيكل أسطوانة مغناطيسية لفصل الجزيئات الصغيرة. تعتمد البكرة على هيكل أخدودي لمنع انحراف الحزام.
تُعدّ سلسلة المنتجات المذكورة أعلاه، التي تنتجها شركة شاندونغ هواتي للتكنولوجيا المغناطيسية الكهربائية المحدودة، مناسبة لفصل المعادن ذات الأحجام المختلفة للجسيمات. وقد ركزت الشركة على تصميم هيكل المنتج لتلبية متطلبات مؤشرات الفرز المختلفة، وقد تم تطبيقها بنجاح. في العديد من شركات التعدين، لعبت هذه المنتجات دورًا إيجابيًا في توفير الطاقة وخفض الاستهلاك وتحسين الكفاءة.
ينبغي على شركات التعدين اختيار معدات الفصل المغناطيسي المناسبة لظروف أعمالها الخاصة وفقًا لطبيعة الخام والظروف التكنولوجية لتحسين كفاءة الإنتاج.
ينبغي على مصنعي المعدات تحسين وتطوير أداء منتجاتهم باستمرار وفقًا لمتطلبات الإنتاج الخاصة بمؤسسات التعدين، وحل بعض المشكلات في الاستخدام الفعلي، وإنتاج منتجات أكثر ملاءمة للتطبيقات الصناعية، وتعزيز التطور التكنولوجي لمعدات الفصل المغناطيسي.
تاريخ النشر: 17 مارس 2021