فاصل جاف مغناطيسي دائم من سلسلة CTDG

تُعد سلسلة CTDG من الفواصل المغناطيسية الجافة ذات المغناطيس الدائم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في عملية الفصل الجاف للخامات التي يزيد حجم جسيماتها عن 20 مم.

يستخدم فاصل المغناطيس الجاف ذو المغناطيس الدائم على نطاق واسع في مناجم المعادن وغيرها من الصناعات، ويمكنه تلبية احتياجات المناجم الكبيرة والمتوسطة والصغيرة، ويستخدم في محطات الفصل المغناطيسي للخام المسحوق بعد تركيز المواد مسبقًا بحيث لا يتجاوز حجم الجسيمات 500 مم، والتخلص من الصخور النفايات المختلطة، واستعادة الدرجة الجيولوجية، ويمكنه توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، وتحسين قدرة المعالجة في محطة المعالجة؛

يستخدم في التعدين السطحي، ويمكنه استخلاص الماغنيتيت من الصخور النفايات، وتحسين معدل استخدام موارد الخام؛ ويستخدم لاستخلاص الحديد المعدني من خبث الصلب؛ ويستخدم للتخلص من النفايات وفرز المعادن المفيدة.

يستخدم فاصل المغناطيس الجاف ذو المغناطيس الدائم بشكل أساسي الفصل المغناطيسي، حيث يتم وضع الخام بالتساوي على الحزام، وبسرعة ثابتة إلى الجزء العلوي من منطقة الأسطوانة المغناطيسية، وتحت تأثير القوة المغناطيسية، تمتص المعادن المغناطيسية القوية على سطح حزام الأسطوانة المغناطيسية، وتتحرك إلى أسفل الأسطوانة وخارجها، معتمدة على الجاذبية لتركيزها في الفتحة، أما الصخور النفايات والمعادن المغناطيسية الضعيفة فلا يمكن امتصاصها بالقوة المغناطيسية وتحافظ على قصورها الذاتي، فتُدفع بشكل مسطح إلى مقدمة فاصل الخام إلى فتحة المخلفات.

من منظور الهيكل، يتضمن فاصل الكتلة المغناطيسية الجافة ذو المغناطيس الدائم بشكل أساسي محرك القيادة، ووصلة دبوس العمود المرن، ومخفض القيادة، ووصلة المنزلق المتقاطع، ومجموعة البكرات المغناطيسية، ومخفض ضبط النظام المغناطيسي، وأجزاء أخرى.

النقاط الرئيسية لتكنولوجيا الهياكل

1. بالنسبة لأكبر حجم في المنتجات المسحوقة بسمك 400 ~ 125 مم، نظرًا لكبر حجم جزيئات الخام، يتم التكسير الخشن بعد الحزام، ومن المتوقع أن يدخل قسم الحزام منطقة فصل الأسطوانة، مع طبقة سميكة من الصب لتحقيق تأثير معقول للنفايات، وتقليل محتوى الحديد المغناطيسي في المخلفات، تحتاج هذه المرحلة إلى عمق مغناطيسي أكبر للأسطوانة المغناطيسية، من أجل التقاط جزيئات الخام الكبيرة، النقاط الرئيسية لبنية طور المنتج التكنولوجية: (1) قطر الأسطوانة، كلما كان أكبر كان ذلك أفضل، عادةً 400 مم أو 500 مم.

(2) عرض الحزام هو الأوسع قدر الإمكان. أقصى عرض تصميم للحزام المختار حاليًا هو 3000 مم؛

يكون الحزام أطول ما يمكن في الجزء المستقيم بالقرب من رأس الأسطوانة، بحيث تكون طبقة المواد الداخلة إلى منطقة الفرز أرق.

(3) بالنسبة لعمق الاختراق المغناطيسي الأكبر، على سبيل المثال جزيئات الخام ذات حجم الفرز الأقصى 300 ~ 400 مم، فإن شدة المجال المغناطيسي على مسافة 150 ~ 200 مم من سطح الأسطوانة عادة ما تكون أكبر من 64 كيلو أمبير / متر، كما هو موضح في الشكل 1 والجدول 1.

(4) الخلوص بين اللوحة والأسطوانة أكبر من 400 مم، ويمكن تعديله.

(5) يمكن تعديل سرعة دوران الأسطوانة، مع تعديل زاوية التفريغ المغناطيسي وتعديل جهاز فصل المواد، بحيث يكون مؤشر الفرز مثاليًا.

الشكل 1: سحابة المجال المغناطيسي

الجدول 1: شدة المجال المغناطيسي (كيلو أمبير/متر)

الجدول 1، شدة المجال المغناطيسي عند 200 مم من سطح النظام المغناطيسي هي 81.2 كيلو أمبير/متر، وعند 400 مم من سطح النظام المغناطيسي هي 21.3 كيلو أمبير/متر.

(2) بالنسبة لحجم الجسيمات الأقصى في 100 ~ 50 مم في منتجات التكسير الجاف، نظرًا لأن حجم الجسيمات يصبح دقيقًا، وترقق طبقة المواد، يمكن تعديل معلمات التصميم واختيار التكسير الجاف الخشن بشكل مناسب: ① عادةً ما يكون قطر الأسطوانة 1000، 1200، 1400 مم.

② الحزام المستخدم عادةً بعرض 1400، 1600، 1800، 2000 مم؛

يكون الحزام أطول ما يمكن في الجزء المستقيم بالقرب من رأس الأسطوانة، بحيث تكون طبقة المواد الداخلة إلى منطقة الفرز أرق.

③ بالنسبة لعمق الاختراق المغناطيسي الأكبر، على سبيل المثال جزيئات الخام ذات حجم الفرز الأقصى 100 مم، فإن شدة المجال المغناطيسي على مسافة بين 100 و 50 مم من سطح الأسطوانة عادة ما تكون أكبر من 64 كيلو أمبير / متر، كما هو موضح في الشكل 2 والجدول 2.

④ المسافة بين لوحة التوزيع والأسطوانة أكبر من 100 مم، ويمكن تعديلها.

⑤ يمكن تعديل سرعة دوران الأسطوانة، مع تعديل زاوية التفريغ المغناطيسي وتعديل جهاز فصل المواد، بحيث يكون مؤشر الفرز مثاليًا.

الشكل 2: سحابة المجال المغناطيسي

الجدول 2: شدة المجال المغناطيسي (كيلو أمبير/متر)

الجدول 2، شدة المجال المغناطيسي عند 100 مم من سطح النظام المغناطيسي هي 105 كيلو أمبير/متر، وعند 200 مم من سطح النظام المغناطيسي هي 30.1 كيلو أمبير/متر.

(3) بالنسبة للتخلص الجاف من المنتجات الدقيقة ذات الحجم الأقصى للجسيمات من 25 إلى 5 مم، يمكن اختيار قطر أسطوانة أصغر وعمق اختراق مغناطيسي أصغر في التصميم والاختيار، وهو أمر لن يتم مناقشته هنا.