فاصل الحديد الكهرومغناطيسي للمسحوق الجاف من سلسلة HCT
طلب
يستخدم بشكل أساسي لإزالة المواد المغناطيسية من مواد البطاريات، والسيراميك، والكربون الأسود، والجرافيت، ومثبطات اللهب، والمواد الغذائية، ومسحوق تلميع العناصر الأرضية النادرة، والمواد الكهروضوئية، والأصباغ، وغيرها من المواد.
مبدأ العمل
عند تشغيل ملف الإثارة، يتولد مجال مغناطيسي قوي في مركزه، مما يحفز المصفوفة المغناطيسية داخل أسطوانة الفرز على توليد مجال مغناطيسي عالي التدرج. عند مرور المواد، تمتصها المصفوفة المغناطيسية، فنحصل بذلك على مركز عالي النقاء. بعد فترة من التشغيل، وعندما تصل قدرة امتصاص المصفوفة إلى حد التشبع، يتوقف التغذية، ويتحول صمام التوزيع تلقائيًا إلى منفذ تفريغ الحديد، ويتم إيقاف تشغيل ملف الإثارة لإزالة مغنطة المصفوفة، وفي الوقت نفسه، يزيد المحرك الاهتزازي من سعته، ويتم تفريغ المواد المغناطيسية بسلاسة. يمكن تشغيل عملية الفرز بأكملها تلقائيًا من خلال إعدادات البرنامج.
المعايير الفنية
| نموذج | قوة المجال المجوف الحالة الحرارية | قوة مجال العمل والحالة الحرارية | القطر الداخلي لغرفة الفرز |
سعة المعالجة المرجعية رمل |
سعة المعالجة المرجعية الليثيوم | سعة المعالجة المرجعية الجرافيت | وزن | قوة مثيرة | ارتفاع المعدات |
| جاوس | جاوس | mm | كجم/ساعة | كجم/ساعة | كجم/ساعة | kg | kW | mm | |
| HCT 100-3500 | 3500 | 14000 | 100 | 370 | 110 | 100 | 1040 | 5.0 | 1750 |
| HCT 150-3500 |
3500 |
14000 | 150 | 850 | 255 | 230 | 2465 | 6.8 | 1800 |
| HCT 250-3500 | 250 | 1850 | 555 | 500 | 3100 | 11 | 1940 | ||
| HCT 300-3500 | 300 | 3200 | 960 | 865 | 4150 | 12.5 | 1960 | ||
| HCT 350-3500 | 350 | 4350 | 1300 | 1170 | 4980 | 15 | 2180 | ||
| HCT 400-3500 | 400 | 5600 | 1700 | 1500 | 5670 | 18 | 2310 | ||
| HCT 100-5000 |
5000 |
20000 | 100 | 370 | 110 | 100 | 1460 | 10 | 1750 |
| HCT 150-5000 | 150 | 850 | 255 | 230 | 2630 | 13 | 1800 | ||
| HCT 250-5000 | 250 | 1850 | 555 | 500 | 3350 | 16.5 | 1940 | ||
| HCT 300-5000 | 300 | 3200 | 960 | 865 | 4500 | 26 | 1960 | ||
| HCT 350-5000 | 350 | 4350 | 1300 | 1170 | 5860 | 35 | 2180 | ||
| HCT 400-5000 | 400 | 5600 | 1700 | 1500 | 6600 | 42 | 2310 |
الميزات التقنية
◆ يمكن لتحليل العناصر المحدودة للمغناطيس بواسطة تقنية المحاكاة الحاسوبية أن يحسب كمياً توزيع وحجم المجال المغناطيسي، مما يضمن التصميم العقلاني للدائرة المغناطيسية.
◆ الإثارةعمليُعدّ الملف المكوّن الأساسي للجهاز بأكمله، إذ يُوفّر مجالًا مغناطيسيًا مستقرًا للمعدات. ولضمان التبريد السريع للحرارة المتولدة من الملف، يعتمد الملف على قناة زيتية ثلاثية الأبعاد ذات بنية لفّ، مما يُضاعف مساحة تبديد الحرارة ويُحسّن انتقال الحرارة بالحمل الحراري لزيت المحوّل.
◆ يعتمد هذا الجهاز على طريقة التبريد المركبة بالزيت والماء، ويستخدم مضخة زيت عالية التدفق لتسريع دوران الزيت الساخن، مما يساهم في تبديد الحرارة بسرعة، مع انخفاض ارتفاع درجة حرارة الملف لضمان عمله بكفاءة في درجات الحرارة المنخفضة. يتميز غلاف الملف بتصميم محكم الإغلاق، مقاوم للرطوبة والغبار والتآكل، مما يجعله مناسبًا لمختلف الظروف البيئية القاسية.
◆ يقوم المحرك الاهتزازي بتطبيق اهتزاز عالي التردد ومنخفض السعة في الاتجاه الرأسي على أسطوانة المواد المهتزة، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال قدرة مرور المواد غير المغناطيسية، ويمنع انسداد المواد، ويزيد من قدرة الإنتاج؛ عند تفريغ الحديد، يتم زيادة السعة وتفريغ الحديد بشكل نظيف.
◆يحتوي نظام التحكم على تقنية متطورة للتفاعل بين الإنسان والآلة، ويتواصل مع وحدة التحكم القابلة للبرمجة في الوقت الفعلي عبر ناقل Host Link أو كابل الشبكة. ومن خلال واجهة التفاعل هذه، يتم تشغيل المعدات ومراقبتها، مع التنبيه الفوري بمعلومات الأعطال.
◆ تُصنع المصفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS430 الموصل مغناطيسيًا. وبحسب حجم المادة، يمكن أن تكون على شكل قضبان أو صفائح مموجة أو شبكات. تُوضع قطع متعددة من المواد بالتناوب، مما يسمح بفرز المواد بشكل كامل وإزالة الحديد بشكل نظيف.
◆ يتم جمع البيانات في الموقع عبر أجهزة الاستشعار وأجهزة الإرسال، واستخدام نظرية التحكم التناسبي التكاملي التفاضلي المتقدمة (التيار الثابت) وفقًا لمعايير معالجة المعادن التي يحددها المستخدم. وبغض النظر عما إذا كانت المعدات في حالة ساخنة أو باردة، يمكن لنظام التحكم الوصول بسرعة إلى شدة مجال الإثارة المقدرة. وهذا يحل المشكلات السابقة المتمثلة في انخفاض شدة المجال المغناطيسي وبطء سرعة الارتفاع وإزالة المغنطة عند تشغيل المعدات في حالة ساخنة.
